沸石转轮废气处理是一种常用的工业废气处理技术，通过利用沸石颗粒的吸附性能，将废气中的有害物质吸附并分离，从而达到净化空气、保护环境的目的。沸石转轮废气处理工作原理独特且高效，广泛应用于各个行业的废气处理系统中。

一、工作原理

沸石转轮废气处理是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

二、基本原理构造

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。 VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。 吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。 浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

三、性能特点

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了更小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

6、连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛率地进行处理。