8月15日，上海石化首套大丝束碳纤维生产线中交，项目设备安装全部完成，为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化成为国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技术的企业，此次中交的一阶段工程实现全部设备国产化，预计今年投产。

在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于4.8万根(简称48K)的称为大丝束碳纤维。目前，国内每束碳纤维基本处于1000根至1.2万根之间，称为小丝束。48K大丝束最大的优势是在相同的生产条件下，可大幅提高碳纤维单线产能和质量性能，并实现生产低成本化，从而打破碳纤维高昂价格带来的应用局限。

上海石化的大丝束碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料，力学性能优异，比重不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且具有耐腐蚀的特性，被称为“新材料之王”“黑黄金”，可广泛应用于飞机部件、轨道交通原材料、车身制造等。

碳纤维技术有着森严的技术壁垒，迄今为止全球只有少数发达国家掌握。上海石化联合上海石油化工研究院、上海工程公司等，以及北京化工大学、复旦大学等10余家高校、科研院所和企业，走出了一条以企业为主体的产学研用相结合的协同创新之路，于2018年取得重大突破，成功试制出48K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。

据悉，中国石化碳纤维技术拥有自主知识产权，共获得相关专利274项，授权165项，排名国内第一、全球第三。

自工程建设启动以来，中国石化所属各企业协同配合，通力合作，特别是在上海疫情发生和持续高温天气等困难和挑战面前，上海石化、上海工程公司、十建公司、宁波工程公司等项目参建企业把疫情防控、安全施工、安全管理放在首要位置，强化直接作业环节管理，共同筑牢项目建设的安全生产防线，确保项目高质高效推进。