近日，延安石油化工厂“绿箭”QC小组发布的《降低硫黄回收装置焚烧炉烟道气中SO₂含量》获得一等奖。该成果降低了硫黄回收装置焚烧炉SO₂含量, 为解决LO-CAT工艺硫黄回收装置尾气SO₂含量“卡边”问题，探索出了一些值得行业内推广的技改措施。

该厂4000吨/年硫黄回收装置采用美国MERICHEM公司的LO-CAT硫黄回收技术。在装置运行十多年中，降低废气焚烧炉烟道气中的SO₂含量已成为安全环保工作的重要课题。为缓解环保压力、降低SO₂含量，该厂联合四车间成立“绿箭”QC小组，分类查找末端因素，绘制要因鱼刺图，逐条确认要因。

在攻关中，QC小组辨“症”施治，有的放矢，通过比对历史曲线、现场调查、查阅资料和操作记录，最终确认了影响烟道气中SO₂含量的原因分别为循环液换热器换热面积小、氧化风量不足、含胺废气脱水频次低3个要因。针对以上原因，小组成员制定了可行性的对策，对于循环液换热器换热面积小的问题，将冷换介质由循环水更换为生产水，同时将循环液泵运行模式由“单台满负荷运行”改为“两台机泵单台运行和两台同时运行相结合”的模式，确保反应器温度由之前的60℃降至49℃~55℃，攻关效果显著。

为增加氧化风量，该厂技术员对尾气系统实施技改，将尾气增压风机进出口管线更换为304不锈钢材质的管线，增加耐腐性能，以保证将氧化风量提至7780Nm³/h以上；同时将脱水频次由每天1次增加为4次，确保含氨废气不带液。

通过实施以上技改及优化操作，该厂月平均SO₂排放量降至46mg/m³，远低于国标排放限值100mg/m³。