一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。
    做为一种新型的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势，它越来越成为业内人士的第一选择。
    一、化学法二氧化氯发生器
    1、系统组成
    化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。
    2、分类
    一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器，另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和氯气等混合溶液。
    3、反应原理
    一类反应原理：5NaClO₂ + 4HCl = 4ClO₂ + 5NaCl + 2H₂O
                  或 2NaClO₃ + H₂O₂ + H₂SO₄ = 2ClO₂ + Na₂SO₄ + O₂ + 2H₂O
                  2NaClO₂ + NaClO + 2HCl = 2ClO₂ + 3NaCl + H₂O
    二类反应原理：NaClO₃ + 2HCl = ClO₂ + 1/2Cl₂ + NaCl + H₂O
    高纯硫酸法反应原理：2NaClO₃ + H₂O₂ + H₂SO₄ → 2ClO₂ + Na₂SO₄ + O₂ + 2H₂O
    4、使用原料
    一类使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%）、工业合成盐酸（浓度≥31%）或浓硫酸（工业一级品，浓度83.0±2.0%）、氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）、过氧化氢（工业合格品，含量≥27.5%）、次氯酸钠10%；
    二类使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）、工业合成盐酸（浓度≥31%）
    5、工艺流程
    2NaClO₃ + 4HCl = 2ClO₂ + Cl₂ + 2NaCl + 2H₂O
    采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内，反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气，再通过水射器吸入投加到消毒水体中。
    6、规格分类
    二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。
    7、性能特点
    A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液；
    B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了ClO₂ 的高含量，又提高了原料的转化率；
    C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）；
    D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠；
    E、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。
    二、电解法二氧化氯发生器
    上个世纪90年代初期，电解食盐法二氧化氯发生器在国内的制造尚处在研究试用阶段，不论是材质的选用还是结构的设计均处于摸索时期。这个时期的电解食盐法二氧化氯发生器产气效率较低，电极和隔膜寿命较短，设备的运行不够理想，且设备成本高，因而阻碍了该设备在我国的发展。但参与开发该设备的工程技术人员一直在为此作不懈的努力，研究人员以设备的使用现场为试验室，不断地总结经验，解决了一个又一个技术难题，改进制造工艺，选择更好的电极和隔膜，初步完善了整体结构，改善了设备性能，开发出电解法第二代半岛bd体育手机客户端 。同时，优化了电解室技术参数，降低了槽电压，改善了冷却系统，提高了电流效率，降低了运行成本。90年代后期，又升级为第三代半岛bd体育手机客户端 ，这代半岛bd体育手机客户端 最明显的标志是以电解盐水的循环方式替代了溢流补偿加盐方式，并将分体式循环方式改为一体式循环方式，这是第四代半岛bd体育手机客户端 的标志。在2000年初研究人员对电解室整体结构布置进行了大胆的变革，解决了特大型发生器每小时产气量2000克以上到10000克的制造难题，这种半岛bd体育手机客户端 被称之为第五代。
    三、应用范围
    1)、 各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒；
    2)、 餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。
    3)、 食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的最终灭菌消毒。
    4)、 乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理；
    5)、 医院污水的灭菌消毒处理；
    6)、 游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒；
    7)、 医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理；
    8）、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及最终淋洗消毒；
    9）、配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等；
    10)、废水回用中的灭菌及脱臭；
    11)、面粉与各种食品的漂白剂；
    12)、造纸、印染行业的漂白药剂；
    13)、电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理，工业徨冷却水的除藻灭菌处理。

    一、基本要求
    1)、发生器的设计及电器设计应符合GB 19517和GB 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。
    2)、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。
    3)、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。
    4)、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。
    5)、各管道应无泄漏现象。
    6)、原料液输送应有连动装置。
    7)、发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。
    二、技术要求
    1)、二氧化氯消毒剂发生器
    发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；
    发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯(以有效氯计)占总有效氯的质量百分数不小于95%；
    主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。
    2)、二氧化氯复合消毒剂发生器
    发生器的有效氯产量应不低于额定值；
    发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯(以有效氯计)占总有效氯的质量百分数不小于55%；
    主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。
    3)、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均无故障工作时间不少于8000h。
    4)、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时(具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜)，室内环境中氯气浓度应符合HJ/T 30的规定，其最高允许浓度应小于1mg/m。
    5)、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。
    三、控制要求
    控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，无药停机等各种安全保护设施。二氧化氯发生器在电磁流量计的控制下，全自动恒定比例加药，实现全自动无人控制，并实现数据远传，具有远程通讯接口可与DCS计算机通讯。

    1)、发生器与配电装置宜分室放置，房间内应有AC220V交流电源；
    2)、发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施；
    3)、发生器有进水口接口，出消毒液接口，外接管路直径应与之一致，消毒液口需装一止回阀；
    4)、进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管；
    5)、发生器旁应有给水排水设施；
    6)、注意设备接地保护等问题。设备间内应有排水设施。且设备间应设简单防腐地面；
    7)、应有大于0.3Mpa的自来水水源。

    二氧化氯发生器主机、反应釜、盐酸储药罐、氯酸钠储药罐、化料器、化料泵、盐酸计量泵、氯酸钠计量泵、水射器、室内管阀、(缺水报警系统、余氯分析仪、PLC控制柜、触摸屏---全自动配置)。

    1、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
    2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
    3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
    4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。
    5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
    6、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。
    7、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器内液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。
    8、在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
    9、设备为水浴加热，当设备不用时，将加热水，反应液放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。