在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。在亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量极易减少，D、E型石墨及其伴生的铁素体数量增加，珠光体数量少。所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动，影响了铸铁的正常生产。例如原材料的选用及炉料配比。

炉料优劣直接影响铁水的质量，中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高，炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好，会导致铁水氧化和纯净度低，严重恶化铁水的冶金质量，影响铸铁的基体组织和石墨形态，引起孕育不良、白口和缩松倾向大、气孔多等问题。因此应强化对原辅材料的管理，严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。同时，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分，应选用碳素钢废钢做炉料，并使其在炉料配比中占 50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以 40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁，因其中的杂质和微量元素以及组织缺陷都具有遗传性，应选用来源稳定、干净少锈、有害元素低、比如是Z18以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定，不要轻易变换生铁的来源，否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防，并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好，配比可占 15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂，并在熔炼中尽量早加，使增碳剂与铁水直接接触，且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。配料时应预先根据炉料配比及材料成分计算出 C、Si、Mn等元素的含量，不足的部分用增碳剂和铁合金调整。在熔炼后期成分微调时，如果 C含量偏低可加生铁增碳；若 C含量偏高可加入废钢降碳。