ABS塑料的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40～100℃的温度范围内使用。但往往为了某些环境温度会高于100℃，因此为了使该材料满足使用的要求，一般通过耐热改性来提高ABS塑料的耐热性能，拓宽其应用领域。

ABS塑料耐热改性的必要性

ABS加工性好，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，耐热ABS(VST/B/50)都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。

特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件;汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。

此外，在电子电气方面，真空吸尘器外壳、微波炉门框架，吹风机等也需要ABS材料具有比较好的耐热性能，才能满足制件对于材料的要求，具体要求如下：

1、在高温环境中，具有高度的稳定性

2、高耐冲击性

3、卓越的尺寸稳定性

4、易于加工

5、无与伦比的表面

6、低VOC

ABS塑料耐热改性的方法

塑料的耐热性一般定义为在高温环境下，还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下，因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性，最为明显的就是弹性。

对于提高高分子材料的耐热性，最为普遍的办法就是抑制分子运动。一般有以下的方法：

1、让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动。

2、在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构。

3、在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合力量的来抑制分子结构。

4、在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性，用耐热改性剂。