和液体涂料相比粉末涂料的消光更加困难，采用相同的方法往往难以奏效。液体涂料在涂膜干燥时颜填料向表面迁移，由于颜填料聚集导致粗糙度增加而产生了既定的消光效果，然而粉末涂料由于不含溶剂在固化过程中粘度大，从低粘度向固态相的迁移并不容易发生，颜填料无法在涂膜表面的大量聚积，因此粉末涂料的消光具有一定的特殊性。一般而言，粉末涂料的消光有以下几种方法：

1、填料添加法

在涂料组份中加入诸如BaSO₄、CaCO₃、高岭土、重晶石、气相二氧化硅、云母粉等填料。在理论上可产生从高光到无光的表面消光效果，但是随着填料增加涂膜的机械性能急剧下降，流平恶化，因此该方法只适合于制备60度以上光泽的涂膜，应用范围有限。

2、添加不相容的物质

将与树脂不相容的物质加入组份中，在高温烘烤阶段它们仍能自由流动但呈非均相状态，冷却后会从体系中析出排列在表面非均相分布，形成了粗糙表面散射了光线从而降光。如聚乙烯醋酸纤维衍生物、纤维素酯类等。在这种体系中如果不加流平剂且选择适当的不相容物质，由于在冷却过程中粘度急剧降低，当从体系中析出时也可产生皱纹表面。在蜡类消光剂中加入适当的催化剂将加强消光效果，这是由于固化过程中促进剂加强了表面的收缩，产生了细小的不平整波浪结构导致体系光泽进一步降低。但添加不相容的物质进行消光有其局限性，首先是难以制备低于30%光泽的粉末，过量添加蜡基化合物也易造成其从表面渗出给加工带来麻烦；其次组份的不均匀分布经常受到挤出条件的影响，从而导致光泽的波动。

3、干混法

干混二种不同反应活性的粉末或两种不相容类型的粉末可以产生消光效应。为了改善混合效果通常将两种粉末一起粉碎而不是将两种粉末简单机械地干混，两种体系的粉末其凝胶时间是不相同的，反应较快的粉末部分先交联成网状结构，降低了体系的流动性。限制了随后反应的活性较低粉末的交联，两种不同反应的应力收缩形成微观粗糙表面导致消光。一般而言反应活性的差异越大，获得的消光效果越佳。

混合具有不同的化学反应机理，融熔粘度，表面张力的粉末也会导致涂膜表面的混乱度(有时也称作污染性)产生消光。干混法消光是一种非常耗时的方法。有时由于混合效果的差异会导致重现性不好的现象，有时还会产生不均匀的表面。

4、一次挤出法

一次挤出法克服了干混法的不稳定性，这种化学的不相容在反应过程中包含成膜树脂发生的具有不同反应速度的至少两种化学反应。它是基于以下原理：由一种树脂和双官能团的固化剂或一种树脂和二个固化剂，或两种不同的树脂和一种固化剂，或不同的树脂和二种(三种)固化剂组成。一般而言，反应速度的差异越大，所获得的涂膜的光泽越低。