干燥设备是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。干燥其实是一个比较简单的过程，但在某些情况下，颗粒是不能完全干燥的。其原因是一些外部因素影响干燥效果，包括以下几个方面:

一、干燥温度

指进入干燥桶的空气温度。由于每种原料的物理性质，如分子结构、比重、比热、含水量等因素，干燥时的温度有一定的限制。如果温度过高，原料中的一些添加剂会挥发变质或结块，如果温度过低，一些结晶原料会不符合要求的干燥条件，如PC/120℃，ABS/80至95℃。此外，在干桶的选择上需要保温隔热，以避免干温泄漏，造成干燥温度不足或浪费能源。

二、露点

在干燥设备中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

三、时间

在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

四、气流

干燥热空气将热量传给干燥仓内的颗粒，去除颗粒表面的湿气，再将湿气送回干燥设备。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。

五、风量

风量是带走原料中水分的唯一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量过大，回风温度过高，会造成过热，影响其稳定性。如果风量太小，原料中的水分就不能完全带走。风量也代表除湿干燥设备的除湿能力。