设备用途

此款真空是将真空/气氛、热压成型、高温熔炼，闪烧结合在一起的设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

设备主要结构介绍

该炉由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统、闪烧系统组成。

炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，美观大方。

加热保温及测温系统:采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。采用可控硅控温，仪表为宇电表控温，30段程序控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能

真空系统：由机械泵、充气阀、放气阀、真空阀，真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。

充气系统：由各种管道和阀门组成，可选配防爆系统，当炉内压力高于安全值时会自动放气。充气管道上装有针阀，可选配流量计，控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气，氮气的气氛要求。

控制系统：由可编程控制器PLC、控温表、真空计、电流表、电压表、空开、交流接触器、继电器、可控硅、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

加压系统：由称重传感器、压力变送器等组成，可通过炉体上安装的触摸屏调节压力，并能实现稳压和保压。

闪烧系统：由直流电源、导线、铜压头、铜排等组成

多功能真空熔炼闪烧热压炉	型号			RYL-1800
	最高温度			1800℃
	功率			25KW
	工作区尺寸(mm)			Φ90×90（mm）
	外形尺寸			1100*1200*1700 （WXDXH）
	电源电压			三相 380V
	高频加热电源		采用电源	高频感应电源
			振荡频率	30-80KHZ
			最大输入功率	25KW
			加热电流	10-52A
			冷却水要求	≥0.2MPa ≥6L/分
			负载持续率	100%
			输入电压	三相380V 50或60HZ
			加热方式	感应加热
	放电直流电源（可编程） 我公司还有其他多种型号电源可供选择，具体可与我公司销售联系		额定值（0～40℃）	电压：0～80V 电流：0～120A 功率：0～3000W
			可编程输出电阻	可编程输出电阻
			电流调节率	电压：≤0.01%+30mV 电流：≤0.05%+120mA
			回读值解析度	电压：10mV 电流：10mA
			设定值精确度	电压：≤0.05%+30mV 电流：≤0.2%+120mA
			回读值精确度	电压：≤0.05%+30mV 电流：≤0.2%+120mA
			纹波	电压：≤80mVp-p 电流：≤0.05%+60mArms
			上升时间（空载）	≤10ms
			下降时间（满载）	≤10ms
	放电交流电源（可编程）		最大输出功率	2000VA
			最大电流（rms）	6A（0～150） 3A（0～300）
			最大电流（peak）	18A（0～150） 9A（0～300）
			相应时间	＜100μS
	腔体真空度（分子泵机组）			< 6X10-4Pa
	腔体充气压力			< 0.5MPa
	升压率			<4pa>
	断偶保护和显示			有
	过温保护			有
	过流保护			有
	欠压保护（水压）			有
	控温模式			智能PID
	控制精度			±1～ 5 ℃（600度以上）
	温度检测方式			钨铼热电偶
	观察窗尺寸			Dia 90mm
	液压系统			采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。可通过触摸屏或仪表设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
	控温方式			采用宇电程序控温仪表（标配） 1、30段程序控温智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,，（当电炉温度超过1800度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。 3、带有485 通讯接口（选购软件时标配） 4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能 （更换进口仪表，需要另外付费，选购） FP93控温仪表（日本岛电） 欧陆仪表 触摸屏仪表
	石墨模具			1、高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa 2、请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。
	保压时间			按需设置
	最大压制行程			100mm
	压头尺寸			60mm
	加压压力精度			±1Kg
	最大压力			5T （10MPa表压）
真空机组	机组输入电压			380V
	波纹管			KF40X1000
	真空挡板阀			KF40
	前机真空泵TRP24			功率	0.75KW
				电压	380V
				转速	1450rpm
				进气口径	KF25/KF40
				前机泵抽气速率（L/S）	6
				极限压强	4X10-2Pa
	复合真空计			复合真空计型号	ZDF
				电源	220V 55W
				控制精度	± 1%
				真空计测量范围	10-5-105Pa
	二级泵 为分子泵 （方案一）	分子泵 （可以把腔体真空度抽到6X10E-4Pa）		分子泵型号	FJ620
				输入电压	220V
				分子泵进气口法兰	DN160
				分子泵抽气速率L/S（对空气）	600
				分子泵极限压强（Pa)	6×10-7
				冷却方式	水冷
				冷却水压（MPa）	0.1-0.2
				冷却水温度	<25℃
				环境温度	0～40℃
				建议启动压强	<10Pa
	二级泵为扩散泵 （方案二）	扩散泵 可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa）		电压	220V
				功率	1000W
				极限真空度（在无泄露时）	10E-5Pa
				进气接口	DN150
				出气接口	DN40
				注入油量	0.3L
				抽气速率（N2）	1000L/S
水冷机（选购） HZ-03A				电源	3PH-380V/50HZ
				最大扬程	40M
				最大流量	16L/min
				水箱容量	60L
				制冷量	103Kcal/h
				出入水口	Rp1/2’’
				机器尺寸	1150×520×1145(长X宽X高)

详细描述

设备特点

1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。

2、可以30段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。

3、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况。

4、安装有红外测温仪，可以精确的测量加热套的温度。

5、配有分子泵，真空度可达8X10-4Pa

6、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。

7、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。

8、广泛应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结。

结构简介

1、炉盖：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。

2、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢镜面抛光。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。

3、炉底：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。是由内外封头和法兰组成，下压头进气隔膜阀组成，并装有可调节高度位移传感器。

4、炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型半岛bd体育手机客户端 ，耐压强度高，光洁度及平衡度高。

5、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力30～50MPa，压头强度可以保证承受压力至少50MPa。

6、真空系统：由油扩散泵、机械泵配有电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

7、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

8、温控系统：采用可控制硅控温，仪表为宇电表控温，30段程序控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用浙江正泰等知名品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

9、发热元件及隔热屏：发热体采用国产电极石墨制作成圆筒型结构。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，最外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温，在90分钟内可达到最高温度。

10、充放气系统：由各种管道及手动真空隔膜阀组成，方便用户连接气路。

11、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。