我国从1995年起就成为仅次于美国和日本的世界第三大PP市场，PP表观消费量达到212.9万吨，到了2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。而据美国PhillipTownsendAssociates公司(PTAI)2003年公布的《PP需求年度报告》分析，2003年中国已超过美国成为世界最大的PP(PP)市场。

聚丙烯(PP)是用量仅次于聚乙烯(PE)的聚烯烃，在世界热塑性塑料中，聚乙烯占41%，PP占22%。

目前我国PP绝大部分用于生产塑料制品，小部分生产丙纶纤维。生产塑料制品的消费量约占PP总消费量的93%，生产丙纶纤维约占7%。在国内，我国的PP制品产量已超过PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25%。我国PP占合成树脂总产量30%，在聚烯烃中的份额超过50%。但目前我国PP行业的现状是：各类小规模的生产装置多，生产能力大的装置少；生产通用料的装置多，生产专用料的装置少。但我国的大型PP企业在世界上还是有竞争力的。在国内领先的PP生产商中石化股份公司是世界第二大PP制造商，我国第二大PP生产商中石油股份公司现在世界上的PP产量排名为第13位，但与巴塞尔公司的技术转让合同将使其到2007年PP产量翻番。

现在我国的大型PP(PP)生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学公司)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Himont公司，现巴塞尔公司)。目前国产化技术中小型生产装置仍占很大比例，几乎全部采用间歇式本体法工艺，相对比较落后。

但相对来说，我国PP国产化技术的开发领先于其他树脂，不仅开发了N系列、DQ系列、CS系列等国产化催化剂，也开发了釜式本体法、环管本体法以及气相流化床与环管反应器串联的国产化工艺。如九江石化厂攻克了我国自行开发的N催化剂在环管法PP工业装置上应用的难题，PP装置主要经济技术指标达到20世纪90年代末同类引进装置水平，使该厂PP装置成为8家采用“7万吨/年环管法PP成套技术”企业中的样板装置。华东理工大学联合化学反应工程研究所历时两年攻关，使我国新型聚丙聚用成核剂的研究达到国际先进水平，小试合成了8种PP用芳香杂环有机磷酸酯(盐)类成核剂分子，发明了一步法制备芳香杂环有机磷酸酯(盐)类成核剂的新工艺。该所开发的新型成核剂NA-9930T对PP的拉伸、弯曲强度和冲击强度的改进超过了进口同类成核剂的水平，而NA-35可在聚合釜内添加，属国内首创。

由于PP的用途广泛，其消费量近年一直处于增长势头。据预计，世界人均PP消费量将从2001年的5.1千克/人增加到2005年的6.4千克/人。1997年我国PP树脂消费仅为美国的60%，但由于发展迅速，我国PP市场将继续以比美国快两倍的速度增长，到2007年我国PP市场将比美国市场高出20%，2007年中国和美国的PP市场将分别为1100万吨和820万吨。国内现PP产量为370万吨/年，产量低于需求量。据PTAI预测，到2007年中国PP贸易逆差将近二倍，将主要从韩国和中东进口，印度也将从向中国出口PP中获益，今后5年内，印度计划增加40万吨/年PP能力，而国内消费(增速甚至高于中国)将增加80万吨/年。