中国石化巴陵分公司的己内酰胺生产成套新技术开发取得重大进展，其核心技术的年产7万吨环己酮肟制备装置于2003年8月实现了一次开车成功，生产出了合格的环己酮肟。这项拥有自主知识产权的新技术的投产将使国内己内酰胺行业走上一条低投入、高产出、少污染的新型工业化之路。

此前，国内己内酰胺生产一直依赖国外技术。上世纪九十代以前，国内只有两家己内酰胺生产企业，总产量不足1万吨，远不能满足日益增长的市场需求。九十年代初期，中国石化企业通过引进国外技术相继建成了三套年产5万吨的己内酰胺生产装置。但是，由于其工艺流程长，生产技术复杂，操作难度大，三废排放多，环境污染严重、制造成本高，加之国外企业的纷纷打压，致使弱小的国内己内酰胺企业一直难以抬头。

巴陵己内酰胺装置虽然在国内同行中开出了最高水平，也无法摆脱年年亏损的命运。经过近十年的探索，相继攻克了100多个技术难题，20余项专利获得国家专利局的专利授权。现已形成了全套新技术，即应用磁稳定床己内酰胺加氢精制技术、HST的研制技术以及单釜连续淤浆床合成环己酮肟新工艺三大新技术精制己内酰胺，这项新技术不但大大缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，而且每吨半岛bd体育手机客户端 较原工艺降低成本达1000多元。

年产7万吨环己酮肟制备装置的投料开车成功，标志着巴陵分公司已具备年产己内酰胺14万吨的生产能力，产能高居全国榜首，居世界前列，填补了国内己内酰胺生产技术的空白，其生产新技术优于世界同类生产技术水平。这项新技术的应用，将开创国内乃至世界己内酰胺行业发展的新局面。