从中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院获悉，截至今年五月份，国内已有36套轻烯烃醚化生产装置采用了该院的轻烃醚化技术，技术占有率达85％以上。特别是近期新建和改扩建的19 套甲基叔丁基醚(MTBE)装置全部采用了此技术。作为中石化26项专有技术和首批出口推广项目，以齐鲁院第五代M TBE“催化蒸馏与混相催化蒸馏”技术为代表的轻烃醚化技术已达到世界先进水平，分别在中国、美国和德国获得专利权。

MTBE和TAME(甲基叔戊基醚)均是理想的无铅、含氧、高辛烷值汽油的添加组分。齐鲁院自上世纪七十年代末开始进行MTBE生产技术的研究，先后开发出列管反应、绝热外循环反应、混相床反应、催化蒸馏技术和混相反应蒸馏等技术并用于工业生产，并获得国家科技进步二等奖。据专家介绍，我国齐鲁院开发的催化蒸馏技术的显著特点是，催化剂散装、结构简单、催化剂装填效率高、装卸方便，与美国开发的催化蒸馏技术相比，除催化剂装卸方便外，每更换一次催化剂可节省70％的费用；与传统的两反两塔工艺流程比，节省投资约30％，节省能耗30％～40％。

另据了解，齐鲁院于1993年开始进行合成TAME的研究，并成功地将催化蒸馏技术用于TAME的合成，并于2001年建成国内第一套TAME工业生产装置。1998～1999年，齐鲁院开始进行轻汽油醚化工艺技术开发，并通过了中石化集团公司组织的中试技术鉴定。山东省恒源石化集团利用该院的轻烃醚化技术建设年产10万吨轻汽油醚化工业化装置将于年底投产。TAME合成技术与轻汽油醚化工艺技术可使FCC(流化催化裂解)汽油中的烯烃含量降低7-15个体积百分点，对于降低汽车尾气中有害物质排量，保护大气环境具有特殊的意义。