巴陵石化己内酰胺部10月份环己酮月产量再创新高，较历史最高水平超出686吨，是上年同期产量的1.24倍，为己内酰胺生产提供了原材保障，减少了采购成本支出。

年初以来，己内酰胺生产的主要原料环己酮供应吃紧，采购成本上升。对此，巴陵石化己内酰胺部一方面优化提升环己酮精制装置的运行负荷，启用老脱氢系统，深加工外购的环己醇，尽力减少环己酮外购量；另一方面盘活闲置资产，推进停工6年的环己烷氧化高压装置检修消缺，8月上旬成功复产，日增产优质环己酮150吨以上。

针对环己酮车间两套装置同时运行的情形，己内酰胺部强化“现场为王、服务现场”理念，从机关选派2名管理人员充实到该车间，并从其他车间抽调7名生产操作人员充实倒班一线。环己酮车间落实“主任负责制”，实行领导轮流跟班制，及时协调解决具体问题。

该部持续优化复工的环己烷氧化高压装置运行，将循环量和通气量的由开车初期的0.95提高至目前的1.05-1.1区间，有效提高了出料中的酮醇比例。为解决环己酮精制装置高负荷工况下废碱蒸发系统带碱等问题，车间管理和技术人员创造性地提出改进措施，实施后效果良好。

该部制订详细的设备特护方案，操作人员每小时现场巡检一次，详细记录关键设备压缩机和氧化釜的运行情况。严格落实设备的停机、收料、清洗和检维修程序，确保动设备及时备用。各班组开展查找整改现场“跑、冒、滴、漏”活动，先后查改泄漏点200多个，机泵切出消漏40多次，促进了装置安稳运行。