1、防腐寿命长，是其它防腐方法无法比拟的，一次防腐，一劳永逸。

2、设备及原材料国产化达100%，工艺简单易行。与热浸锌相比，电弧喷涂灵活方便，一套设备能对不同形状和尺寸零件进行防腐施工，便于流动施工。而热浸锌防腐不同尺寸和形状构件将会受到熔池尺寸的限制，也不便流动施工。

3、环保方面。采用专门配套，价格低廉的除尘设施，使排放物均达国家环保标准。而刷漆及热浸镀的除锈酸液及热浸锌产生的锌蒸汽均无环保措施。

4、电弧喷涂的设备投资仅为热浸锌的1/5—1/15，热浸锌设备投资约为100—300万元，电弧喷涂设备投资(包括除尘设备)，对一般生产规模约20万元，特大型构件的大规模生产约40万元。

5、煤矿井筒钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰损、划伤，电弧喷涂技术本身即可修复；而热浸锌自身无法修补，只能用喷涂方法修复，势必又一次增加设备投资。

6、电弧喷涂可根据不同腐蚀环境喷涂相应耐蚀材料涂层，工艺系统具有普遍适用性。热浸锌仅能制备锌涂层，对复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层将难以适应，会大大降低了涂层耐蚀寿命。

7、与火焰喷涂相比，电弧喷涂的结合力与生产效率均为火焰喷涂的2倍上，成本低廉，工艺稳定，施工方便。

该项技术于1991年7月通过中国统配煤矿总公司技术鉴定，它填补了国内长效防腐空白，居国内领先，达国际先进水平，1992年7月被中国统配煤矿总公司列入“煤矿井筒装备防腐蚀规范草案”中，在新建矿井中推广应用。