沧州炼油厂油品车间针对今年以来装置渣油粘度大，造成重油泵外送困难的“顽疾”，群策群力，刻苦攻关，于近日觅得“良方”，使重油泵的排量提高了三倍，不仅消除了输送渣油的瓶颈，还为今后高粘度重油的输送积累了宝贵经验。

这几年，沧州炼油厂炼油装置所加工原料油的比重不断增大，导致装置加工的渣油过剩，而且生产的渣油粘度很大，造成输送渣油的602#泵的排量，还达不到设备本身额定排量的十分之一，并经常造成泵的震动和抽空，有时甚至两三天时间都装不满几节外送罐车。

面对渣油几乎无法外送的生产危机，沧炼油品车间专门成立了由车间领导、技术员和班组长为主的“三结合”攻关小组，从设备技改上下功夫做文章。他们广泛查资料、询信息、找对策，还先后两次邀请生产重油泵的厂家技术人员来厂协同研讨方法，又结合本企业与兄弟厂家多年来积累的实际经验，进行综合分析和计算后，大胆实施了两项技术改造：一是对602#泵进行流程改造，即在泵的出入口上接一跨线，用于补充泵入口的液流，同时理顺流程，减少泵入口的阻力；二是利用原102#泵闲置的变频器，将其改造后用于602#泵，使其电机达到无级变速的目的，从而在人工控制下，根据现场实际情况，可随时调整泵的转速大小，使机泵始终处于最佳排量状态，既避免了泵的抽空和震动，又节约了电能。

经过技术改造，602#泵在随后一个多月的实际运行中，效果十分明显。泵的排量由过去的每小时不足20立方米，提高到目前的70立方米以上，不仅满足了企业外送渣油的需要，且为今后的重质油输送泵类设备技术改造提供了经验借鉴。