蠕动泵的应用很是广泛，化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；制药行业；医疗器械行业等都有应用。蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。而作为蠕动泵软管的条件首先具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状；其次具有一定的耐磨性；还要具有一定承受压力的能力，不渗漏(气密性好)；吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。下面具体介绍一下对蠕动泵软管的要求。
蠕动泵的应用受软管承压性能的限制：如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
温度：软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸：软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
认证：软管用于相关用途时可能要通过相关的认证。如美国药典标准USP， 欧洲药典标准EP，美国食品药物管理标准FDA， 美国农业部标准USDA和国家卫生基金会标准NSF。
柔性、弹性、寿命：不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择长寿命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。
在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚 轮缝隙中，会造成泵头卡主的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。