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近年来,UV光催化氧化技术处理气态污染物也愈来愈受到世界各国的重视,研究表明,该技术在常温、常压条件下能将废气中的有机物分解为CO2、H2O和其它无机物,有较大潜在应用价值。各国学者围绕多相光催化机理及提高TiO2的光催化效率等方面作了大量的探索工作。 TiO2具有化学稳定性好、无毒、价廉、易得、具有较正的价带电位和较负的导带电位等特点,是理想的光催化剂,也是目前使用最多的一类光催化剂。 光催化净化法自1988年国际首例光催化净化装置以来,该方法只应用于消除半封闭或封闭空间微量有害气体的光解或杀菌。 应用范围:针对废气主要成分:氨、三甲胺、硫化氢、乙酸乙酯、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,VOC类,苯、甲苯、二甲苯、三氯苯等。 工艺原理: 有机恶臭废气通过抽风机的提升进入UV光催化处理器,当废气经过光催化处理器时,采用电晕法对废气进行再处理, “光触媒”(也称为“光催化剂”)的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO2),在室温下,当波长在380nm以下的紫外光照射到纳米级二氧化钛颗粒上时,在价带的电子被紫外光所激发,跃迁到导带形成自由电子,而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的H2O,O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基可分解几乎所有有机物质,当空气旋流进入UV光催化反应腔时,高能“电子-空穴”对迅即与毒有害的有机物直接进行化学反应,氧化、分解为无污染的水分子有机物、水和二氧化碳等,使废气得到净化。 性能特点:光催化工业废气处理设备采用当今最先进的技术和大量的新工艺新材料新方法,在成本和能耗都得到相应控制的前提下,较好地解决了大流量工业废气中有机物降解治理的技术难题。 a.成本投入低; b.压力损失小,设备运行能耗低,运行成本低于所有其他方法,比如活性碳法,焚烧法及生物法等; c.真正的绿色方法——没有使用有害的化学药品,能源需求低廉,不产生二次污染物,最后的产物是良性的; d.全天候工作,只需巡视,运行稳定可靠,适应不同条件的运行状况 e.处理效率高、去除效果明显维护简便多材料、多类型,满足不同工作环境。 技术优势: 1、在常温常压下实现对高流速、大流量有机废气的降解处理。 2、所采用的低温等离子脉冲电源技术,使激活、裂解、电离废气的效率得到较大提高。 3、介质阻挡放电设备电极由优质石英及不锈钢、钼等材料组成,抗氧化能力强,使用寿命长。 4、采用新技术新工艺,降低了等离子发生体的绝缘难度,提高了安全性和可靠性,并实现了输出脉冲功率峰值的数字化调节,使整个系统能耗得到有效控制。 5、采用优质纳米银及金属镍泡沫二氧化钛超强紫外光催化技术,可降解废气种多种有机物(如苯类、醛类、醇类、脂类有机物),提高净化质量。 6、采用低温等离子(电晕法)方式进行中间分离处理。 7、整个设备实现模块化组合,自动化程度高,工艺简洁,操作十分方便。 8、除普通380V/50HZ交流电外,不需要任何吸附剂和任何助燃材料,降解产物主要为CO2和H2O及少量低分子氯化物等,无二次污染。 9、治理效率高、安全可靠、操作简单、运行费用较低。 10、技术上符合国际工业废气治理发展方向,并具有××地位。 |
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